Polaris® キネマティックミラーマウント、KAシリーズ

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各Polarisマウントは様々な温度試験を経て、その高い安定性が実証されています。試験結果は「試験データ」タブをご覧ください。

特長

• 時効処理された7075アルミニウム合金から機械加工により製作され、引張強度、剛性、表面靭性、寸法安定性などで優れた特性
• 高い耐久性と滑らかな動きを実現するために、硬化処理ステンレススチール製ボールとの接点にはサファイアシートを使用
• 様々な試験により、温度幅15 °Cの温度サイクル後の角度変化として4 μrad未満を保証(詳細は「試験データ」タブ参照)
• 高出力レーザの共振器用に設計された製品で、特殊アルマイト処理されたフレームと不動態化処理されたステンレススチール製アジャスタで構成
• モノリシックフレクシャーアームによる光学素子保持方式(特許取得済みUS Patent 10,101,559)
• 特許申請中のバネ設計により汚染を低減
• 取付け穴を選ぶことで、右手系または左手系の選択が可能
• カスタム仕様のマウントについては当社までお問い合わせください。

Polaris^®低ドリフトキネマティックミラーマウントKA05は、低ドリフト特性が得られるように設計されており、白色アルマイト処理された7075アルミニウムで作られています。そのため、アライメントの長期安定性を必要とする産業分野での使用に適しています。

光学素子保持機構
Ø12.7 mm(Ø1/2インチ)光学素子用ミラーマウントKA05は、モノリシックフレクシャーアームを用いた光学素子保持方式(特許取得済み)を採用しています。この設計により光学歪みを最小限に抑えながら、高い保持力と安定したビームポインティングを実現しています。詳細は「試験データ」タブをご参照ください。

Polarisミラーマウントの光学素子取付け穴は、温度変化や移動時の衝撃･振動など、様々な環境変化に対して最良のビームポインティング安定性が得られるように精密加工されています。このマウントに、外径公差が0より大きい光学素子や、少し小さなØ12.5 mm(ミリ規格)の光学素子を取付けると性能が低下します。

設計
時効処理された7075アルミニウム合金から機械加工されたPolaris KAシリーズマウントには、精密に整合されたアジャスタやボール接触のほか、サファイアシートなどが用いられており、滑らかなキネマティック調整が可能です。「試験データ」タブでご覧いただけるように、このマウントは様々な試験により、その高い性能が実証されています。Polaris製品は、ビームに生じるミスアライメントの一般的な要因にすべて対応するように設計されています。詳しくは「設計の特長」タブをご覧ください。

ポストへの取り付け
このPolarisミラーマウントには、ポストに取り付けるためのM4用ザグリ穴があります。推奨する取付け方法等については「使用方法」タブをご覧ください。

クリーンルームおよび真空への対応について
KA05シリーズマウントの前面および背面のアルミニウム製プレートは、酸エッチング、特殊アルマイト処理による5 µmの薄い酸化皮膜形成、ニッケルによる2重シール形成などの工程の後、逆浸透脱イオン水(RODI)による煮沸処理が施されています。この工程により、金属全体に清浄性、滑らかさ、薄さ、硬さ、無孔性などの特性面で優れた表面が形成され、また酸化膜によって密封されます。このような部材は低アウトガスのレーザーシステムやクリーンルームで組み立てるようなシステムでの使用にも適しています。これと同じ表面処理は、一部の真空チャンバーメーカでも、裸のアルミニウムの表面に自然酸化膜が形成されるのを防止するために使用されています。この表面仕上げでは、標準的なアルマイト処理よりも優れた表面特性が得られます。Polaris KAマウントに対しては、最高ベークアウト温度を80 °C以下に抑えることを推奨しています。 詳細は「仕様」タブをご覧ください。

超高真空(UHV)システム内でのアウトガスの発生をさらに低減するために、裸のアルミニウムに酸エッチングのみを施した部材で組み立てたマウントも、ご要望に応じてご提供可能です。ご要望の際は、当社までお問い合わせください。表面硬度が低下するため、これらのマウントの表面の強靭さは低下し、それに伴ってレンズセルやアジャスターネジの摩耗が早くなります。このようなマウントでは、表面汚染や自然酸化膜の形成を防ぐためにも、慎重な取扱いと保管が必要になります。一方、このようなカスタムマウントでは、ベークアウト温度を最高200 °Cまで上げることができます。

超高真空(UHV)システムで最もアウトガスの少ないマウントを使用したい場合は、当社のPolaris製品ラインナップの中のステンレススチール製マウントをご検討ください。これらはベークアウト温度を最高200 °Cまで上げることができます。

Polaris^®ミラーマウントの試験データ

当社では、すべてのPolaris低ドリフトキネマティックミラーマウントに対して、その高い性能を保証するために幅広い試験を実施しています。熱衝撃試験ではマウントの優れた安定性を確認し、一時的な温度による変化の後にマウントが確実に初期位置に戻ることを実証しています。干渉計を用いた波面歪みの試験では、Polarisマウントで光学素子を保持したときに、その表面を大きく歪ませることがないことを実証しています。

振動試験

目的: この試験は、Polarisミラーマウントが激しい物理的振動を受けた時に、どの程度確実に動作するかを判断するために実施しました。

手順: 同じ種類のミラーマウント(KA05)のペアを、それぞれPolarisミラーマウント用のØ1インチポストに取り付け、クランプアームPOLARIS-CA1を用いてステンレススチール製のブレッドボードに固定しました。レーザービームをミラーで反射し、同じブレッドボード上に配置した2つの位置センシングディテクタ(PSD)に入射しました。プラットフォーム全体を様々な周波数と振幅で加振し、ディテクタ上のビーム位置の変化を記録しました。2つの光路を直交させ、振動方向は一方のマウントのミラー面に対しては平行に、他方のマウントのミラー面に対しては垂直になるようにしました。右の動画でPolarisマウントの振動試験の様子をご覧いただけます(この動画で使用されているマウントはØ19 mm光学素子用POLARIS-K19S4です)。

結果: 周波数範囲5～500 Hzで最大加速度6 Gまで加振しましたが、KA05は正常な機械的状態を保持していました。マウントの角度位置は、平行および垂直の両方向の振動に対して約10 µrad以内で安定していました。

結論: 当社のPolarisミラーマウントKA05は、過酷な使用条件下でも優れた性能を保持します。従って、振動ノイズが想定される環境において非常に高い安定性が求められるシステムにも、これらのマウントをご使用いただくことができます。

熱衝撃後の位置再現性

目的: この試験は、熱衝撃を受けたマウントが、ヒステリシスなしでミラーをどの程度確実に初期位置に戻せるかを測定するものです。測定結果から、光学システムのアライメントが熱衝撃の影響を受けないことを示します。

手順: マウントKA05をØ1インチポストに取り付け、次に温度制御された環境下に置かれたステンレススチール製光学テーブルに固定しました。ミラーはフレクシャ機構を使用して固定しました。その他の取り付けの際の注意事項については「使用方法」タブをご参照ください。次に、独立に温度制御されている半導体レーザからのビームをこのミラーで反射し、ビーム位置センシングディテクタ(PSD)に入射するようにセットしました。ミラーマウントの温度を37 °C以上まで上昇させ、マウント全体の温度が定常状態になるまで維持しました。その後、ミラーマウントの温度を試験開始時の温度に戻しました。試験結果は以下の通りです。

結果: 下のプロット図に示すように、マウントの温度が初期値に戻ると、マウントに取り付けられているミラーの角度(ピッチとヨー)は、初期位置の4 µrad以内に戻りました。Polarisマウントの性能試験は、温度変化のサイクルをさらに繰り返して実施しました。各サイクル後のミラーの位置は、確実に初期位置の4 µrad以内に戻っていました。

比較: PolarisマウントKA05の3/16"-100ネジアジャスタをわずか0.1°(1回転の1/3575)回転させただけで、マウントの角度は4 µrad変わります。高度な技術を有する作業者が行える微調整は0.3°(1回転の1/1200)ほどで、これはマウントの角度として12 µradの変化に相当します。

結論: Polarisミラーマウントは、温度を繰り返し変化させてもミラーを確実に初期位置に戻すことができる、高性能で高安定なマウントです。従って、Polarisマウントはアライメントの長期安定性を必要とする用途に適しています。

Click to Enlarge サイドホール付き2アジャスタ型PolarisミラーマウントKA05の熱衝撃後の位置再現性

Click to Enlarge 上のグラフは、10回連続して行った熱衝撃試験における、各試験後のマウントKA05の角度位置を表しています。図中に示された温度変化は試験の開始時と終了時の温度差であり、室温やマウントの温度変化などの要因も含まれています。

Zygo位相シフト干渉計を用いた光学歪み測定

光学素子は取付けに伴う力によってその表面に歪みが生じます。光学素子の歪みは反射光の波面に作用するため、この歪みの影響を最小限に留めることが重要です。PolarisマウントKA05では、光学素子の歪みを最小限に抑えながら最大限の安定性が得られるように設計された、モノリシックフレクシャーアームが用いられています。

フレクシャーアームによってミラーに生じる光学歪みの大きさを調べるために、Zygo位相シフト干渉計を用いて様々なトルク角(Torque Angle)で波面歪みを測定しました(右下表内のリンクをクリックすると、Zygo干渉計による試験結果のスクリーンショットをご覧いただけます)。これらの試験結果から、フレクシャーアームがミラーに最初に接触した後、止めネジ(セットスクリュ)をさらに時計回りに20～30°回すことをお勧めします。この状態で、光学素子による波面の歪みは≤0.1λになります。

光学素子を取り付ける際の適切なトルク値は、光学素子の直径や公差の累積により変化しますのでご注意ください。

手順:
広帯域誘電体ミラーをPolarisマウントの光学素子取付け穴に挿入し、止めネジ(セットスクリュ)でフレクシャーアームを締め付けて固定しました。止めネジは、最初にフレクシャーアームがミラーと接触するまで締め、次に時計回りに回して、右下の表のように様々な角度に固定しました。光学歪みはZygo干渉計を用いて測定し、記録しました。それぞれの測定が終了した後、光学素子の保持力を確認するために、光学素子をマウントから押し出すのに必要な力を測定しました。スクリーンショットの左上に示されている波面歪みの値は光学素子全体におけるPV(peak-to-valley)値で、最悪の歪みの大きさを表しています。光学素子中心部の波面歪みはエッジ部分に比べて極めて小さくなります。

結果:
下の表に示すように、フレクシャーアームがミラーと最初に接触した後、止めネジをさらに時計回りに20～30°回したとき、波面歪みのPV値(peak-to-valley)は≤0.1λになります。この状態でトルクに関する安全マージンが角度にして10°以上確保され、温度が変化したりマウントが熱膨張したりしても良好な接触が維持されます。

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フレクシャーアームがミラーに接触してから、止めネジをさらに時計回りに30°回したときのKA05の波面歪み(止めネジのトルクがそれ以外の場合については右表をご覧ください)。

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マウントKA05の外観

光学系のミスアライメントには、一般にいくつかの共通要因があります。それには、ミラー位置の温度によるヒステリシス、クロストーク、ドリフト、バックラッシュなどが上げられます。Polarisミラーマウントは、特にこれらのミスアライメント要因を最小化するように設計されており、その結果として極めて高い安定性が実現されています。高い安定性が求められる実験に適したキネマティックミラーマウント用コンポーネントを選定するために、広範な研究、先進の設計ツールを用いた様々な設計検討、および何か月にも渡る厳格な試験を実施しました。

熱ヒステリシス
多くの実験室の室内温度は、空調、室内の人数、設備の動作状況などの影響により一定ではありません。そのため、精密なアライメントが求められる光学セットアップで使用されるマウントには、温度によるアライメントへの影響を最小化する設計が求められます。Polaris KAシリーズミラーマウントの重要な部品は、すべて厳選された寸法安定性の高い材料から作られています。具体的には、温度依存性ヒステリシスの原因となる内部応力を低減させるために時効処理された7075アルミニウムの丸棒を使用し、材料の剛性と強度を向上させるために最適な焼き戻しを行なっています。そのため、ミラーマウントの温度を元の温度に戻すと、光学系のアライメントも元に戻ります。

Polaris KAシリーズのもう1つの重要な設計要素は、ミラーのマウントへの固定方法です。このマウントでは接着剤を使用せずに優れた性能を実現しています。このページでご紹介しているマウントでは、光学素子を固定するのに、止めネジでモノリシックフレクシャーアームを光学素子のエッジ部分に押し付ける方式を採用しています。止めネジで光学素子を直接固定した場合、温度変化に伴って光学素子が動く傾向があります。それに対して、アルミニウム製のフレクシャーアームは、周囲温度にかかわらずミラーの位置をしっかりと固定できる保持力を有します。

クロストーク
クロストークについては、マウントの前面プレートと背面プレートの寸法公差を注意深く調整し、ピッチとヨーのアクチュエータの動きを直交させることで最小化しています。さらに、3つの接触点には全てサファイアシートが使用されています。標準的な金属-金属の接触点は、時間の経過とともに摩耗します。Polaris KAシリーズマウントでは研磨されたサファイアシートが使用されているため、アクチュエータの硬化処理されたステンレススチール製先端との接触面は、時間が経過してもその良好な状態が保持されます。

ドリフトおよびバックラッシュ
ミラーマウントの位置のドリフトとバックラッシュを最小化するには、アジャスタ内のあそびと潤滑剤の量を制限する必要があります。アクチュエータを調整(操作)すると、余分な潤滑剤は絞り出されて他の部位に蓄積します。この非平衡状態にある潤滑剤はゆっくりと平衡状態に戻っていきます。それにより、マウントの前面プレートが移動する場合があります。Polaris KAシリーズマウントでは、工業規格よりも厳しい基準で本体やブッシュと整合するアジャスタを使用しているため、アジャスタの潤滑剤はほんのわずかしか必要ありません。そのため、調整後もこれらのマウントのアライメントは極めて高い安定性を示します(詳しくは「試験データ」タブをご参照ください)。また、アジャスタは滑らかに動かすことができるので、繰り返し細かい調整を行なうことができます。

クリーンルームおよび真空への対応
マウントKA05の前面プレートと背面プレートは、優れた引張強度、剛性、表面靭性、および寸法安定性を有する、時効処理された7075アルミニウム合金から機械加工されています。酸エッチング、特殊アルマイト処理による5 µmの薄い酸化皮膜形成、ニッケルによる2重シール形成などの工程の後、逆浸透脱イオン水(RODI)による煮沸処理が施されています。この工程により、金属全体に清浄性、滑らかさ、薄さ、硬さ、無孔性などの特性面で優れた表面が形成され、また酸化膜によって密封されます。そのため、このような部材は低アウトガスのレーザーシステムやクリーンルームで組み立てるようなシステムでの使用にも適しています。これと同じ表面処理は、一部の真空チャンバーメーカでも、裸のアルミニウムの表面に自然酸化膜が形成されるのを防止するために使用されています。この表面仕上げでは、標準的なアルマイト処理よりも優れた表面特性が得られます。Polaris KAシリーズマウントに対しては、最高ベークアウト温度を80 °C以下に抑えることを推奨しています。

超高真空(UHV)システム内でのアウトガスの発生をさらに低減するために、裸のアルミニウムに酸エッチングのみを施した部材で組み立てたマウントも、ご要望に応じてご提供可能です。ご要望の際は、 当社までお問い合わせください。表面硬度が低下するため、これらのマウントの表面の強靭さは低下し、それに伴ってレンズセルやアジャスターネジの摩耗が早くなります。このようなマウントでは、表面汚染や自然酸化膜の形成を防ぐためにも、慎重な取扱いと保管が必要になります。一方、このようなカスタムマウントでは、ベークアウト温度を最高200 °Cまで上げることができます。

超高真空(UHV)システムで最もアウトガスの少ないマウントを使用したい場合は、当社のPolaris製品ラインナップの中のステンレススチール製マウントをご検討ください。これらはベークアウト温度を最高200 °Cまで上げることができます。

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すべてのPolarisマウントは2重の真空バッグに封入して発送しています。

すべてのPolarisマウントは2重の真空バッグに封入して発送しています。 サファイアシートは、NASAで認証されたアウトガスの少ない手法を用いて、所定の位置に接着されています。また、アジャスタには、DuPont社製LVP高真空対応グリースKrytox(超高真空対応のアウトガスの少ないPTFEグリース)を使用しています。このような技術により、高真空への対応とアウトガスの低減を実現しています。10-5 Torrより高い真空度で使用するときは、アウトガスによる汚染を最小限に止めるために、マウントの設置前に適切なベークアウト処理を施すことを強くお勧めします。なお、Polarisマウントに付属しているM4キャップスクリュは、10^-5 Torr以上の真空度には対応していませんのでご注意ください。

クリーンルームに対応した包装
真空対応のPolarisマウントは、クリーンな(汚染されていない)環境下で組み立てられた後、右の写真のように2重の真空バッグに封入されます。真空気密により袋が密着するためマウントが安定し、輸送時の衝撃等による前面プレートの移動も制限されます。また、密着することで袋とマウントの摩擦も最小限に抑えられるため、袋の材料が削られてクリーンなマウントを汚染することも防げます。

真空封止の工程では、水分が含まれた空気がパッケージから排出されます。そのため、乾燥剤を使用することなく、不要な表面反応を防止できます。真空バッグは、輸送および保管中の空気や埃による汚染からマウントを保護し、さらに2重であることでクリーンルームへの入室手順をシンプルで有効性の高いものにしています。クリーンルームの外で外側の袋を外し、汚染されていない内側の袋に入ったマウントをクリーンなコンテナに入れてクリーンルーム内に搬入できます。この間、真空バッグの利点は保持されています。クリーンルーム内では、マウントを内側の袋から取り出して、すぐにご使用いただくことができます。

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Polarisミラーマウント用Ø12.7 mm(Ø1/2インチ)ポストとノンブリッジクランプアームを用いて、マウントKA05を光学テーブルの面に取り付けることができます。長さ50.8 mm(2インチ)のポストを使用した場合、光軸の高さはテーブルの表面から63.5 mm(2.5インチ)になります。

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グラフの青い網掛け部分は、厚さ6 mm光学素子をマウントKA05に取付ける際の推奨トルク角を表しています。この範囲を超えてモノリシックフレクシャーアームに過度なトルクを加えると、取り付けられた光学素子の表面歪みが著しく増加する恐れがあります。

Polaris^®キネマティックミラーマウントKA05は、温度変化や振動のある環境下においても、長期の使用に耐えられるように設計されています。以下では、その優れた性能を引き出すための使用上のヒントをご覧いただけます。

材料の整合性
マウントKA05を取り付ける際は、Polarisミラーマウント用Ø12.7 mm(Ø1/2インチ)またはØ25 mmポスト、およびノンブリッジクランプアームのご使用をお勧めします。これらを使用できない場合には、アルミニウム製の製品への取付けを推奨します。

断面の大きなポストの使用
マウントKA05の性能は、当社のPolarisマウント用ポストとクランプアームを使用することで最適化されます。これらのポストはステンレススチール製であり、またマウントに対して2本の線で接触するため、周囲温度が変化してもマウント底面は安定しています。そのためアライメントに係る問題の発生を最小限に抑えられます。

光学素子の取り付け
光学素子は取付け穴の中で動くことがあるので、Polarisマウントをセットアップから外した状態で光学素子を正確に取付け、ミスアライメントの影響を最小限に抑えるようにしてください。当社では、「試験データ」タブで推奨しているように、フレクシャーアームが光学素子に最初に接触してから、止めネジを20～40°の範囲のトルク角で締め付けることをお勧めしています。モノリシックフレクシャーアームに推奨範囲を超える過度なトルクを加えると、取り付けた光学素子表面の歪みが著しく増加する恐れがあります(右下のグラフの例を参照)。

前面プレートの位置
マウントKA05は、最大8°の調整ができるように設計されています。最良の性能を得るためには、前面プレートを背面プレートに対して可能な限り平行にすることをお勧めします。そうすることで高い安定性が得られます。

テーブルの表面にできるだけ近付けて設置
振動や温度変化の影響を最小限に抑えるために、光学系の高さはできるだけ低くしてください。短いポストを使用すると温度変化によるY軸方向の動きが小さくなり、また振動による動きも小さく抑えられます。マウントはM6 x 1.0 - M4 x 0.7のネジアダプタ(型番AE4M6M)を用いて直接光学テーブルやブレッドボードに取り付けることもできます。そうすることで、ポストによる不安定さを取り除くことができます。 マウントKA05は、アルミニウム製ベースプレートに直接取り付けたときに、最良の性能が得られます。

接触部の研磨とクリーニング
マウントとポストの接触部、およびポストとテーブルの接触部はクリーンな状態を維持し、傷や欠陥が生じないように注意してください。最も効果的な方法として、テーブル面には研磨石を、ポストの上下面とマウントの底面には研磨パッドLF1P使用してクリーニングすることをお勧めします。

Polaris用調整ツールの使用
調整ツールSA1の先端は、マウントKA05にも使用されているØ1.8 mmのサイドホール付きアジャスタに精密にフィットするように設計されています。ハンドルには2.0 mm六角レンチが付いており、これはアジャスターネジ端部の六角穴にご使用いただけます。マウントKA05が衝撃や振動に晒される場合のために、当社では3/16"-100止めナットLN19100Hをご用意しています。頻繁に調整が必要な場合には、止めナットLN19100Hを0.03〜0.06 N•m(4～8 oz-in)のトルクで、手で締め付けて保持することができます。長期的な安定性が求められる場合には、トルクレンチTW13を使用してロックナットを0.18 N•m(25 oz-in )のトルクで締め付けることができます。

推奨されない使用方法
背面プレートからアジャスタを取り外すことは、ネジに汚れが付着する場合があるため、お勧めしていません。汚れが付着すると、精密調整機能が大きく損なわれる場合があります。また前面プレートを引き離すような操作は避けてください。バネが作動範囲以上に伸びてしまったり、サファイアシートにヒビが入ったりする可能性があります。光学素子を所定の位置に保持する板バネを固定するネジは、締め付け過ぎないようにご注意ください。光学素子の位置を固定するにはわずかな力で十分です。