UV溶融石英(UVFS)高精度ウィンドウ
- Round and Rectangular Windows Designed for 185 nm to 2.1 µm
- Uncoated and AR-Coated Versions Available
- Five Sizes Available
WG42012-B
(Ø2")
WG41010-A
(Ø1")
WG40530-UV
(Ø1/2")
WG41010R
(25 mm x 36 mm)
VPW42
(Ø1.5")
Please Wait
Flat Window Selection Guide | |
---|---|
Wavelength Range | Substrate Material |
180 nm - 8.0 μm | Calcium Fluoride (CaF2) |
185 nm - 2.1 μm | UV Fused Silica |
200 nm - 5.0 μm | Sapphire |
200 nm - 6.0 μm | Magnesium Fluoride (MgF2) |
220 nm to >50 µm | CVD Diamond Windows |
230 nm - 1.1 µm | UV Fused Silica, Textured Antireflective Surface |
250 nm - 1.6 µm | UV Fused Silica, for 45° AOI |
250 nm - 26 µm | Potassium Bromide (KBr) |
300 nm - 3 µm | Infrasil® |
350 nm - 2.0 μm | N-BK7 |
600 nm - 16 µm | Zinc Selenide (ZnSe) |
1 - 1.7 µm | Infrasil®, Textured Antireflective Surface |
1.2 - 8.0 μm | Silicon (Si) |
1.9 - 16 μm | Germanium (Ge) |
2 - 5 μm | Barium Fluoride (BaF2) |
V-Coated Laser Windows |
特長
- 5種類のサイズから選択可能
- Ø12.7 mm(Ø1/2インチ): 厚さ3.0 mm
- Ø25.4 mm(Ø1インチ): 厚さ1.0 mmまたは5.0 mm
- 25 mm x 36 mm: 厚さ1.0 mm
- Ø38.1 mm(Ø1.5インチ): 厚さ4.04 mm
- Ø50.8 mm(Ø2インチ): 厚さ12.0 mm
- コーティング無し、または次の4種類の広帯域ARコーティング付きの中から選択可能
- 245~400 nm(-UVコーティング)
- 350~700 nm(-Aコーティング)
- 650~1050 nm(-Bコーティング)
- 1050~1700 nm(-Cコーティング)
UV溶融石英(UVFS)高精度ウィンドウは、Ø12.7 mm(Ø1/2インチ)~Ø50.8 mm(Ø2インチ)の範囲で円形4種類、および25 mm x 36 mmの長方形1種類をご用意しております。円形ウィンドウの標準品としては、コーティング無し(185 nm~2.1 μm)のほか、両面に-UV (245 ~400 nm)、-A (350~700 nm)、-B (650~1050 nm)または-C (1050 ~1700 nm)のいずれかの広帯域反射防止コーティングを施した製品をご用意しております。コーティング無しのウィンドウの反射による損失は1面当たり約4%であるのに対し、ARコーティングを施したウィンドウではRavg<0.5%まで減少します。これらのARコーティングは、入射角0°~30°で優れた性能を発揮します。コーティングの情報については「グラフ」タブもご参照ください。
Ø25.4 mm(Ø1インチ)および25 mm x 36 mmのウィンドウの基板の厚さは1.0 mmです。厚さ1.0 mmのウィンドウは超短パルス光への使用や、スペースが限られている状況での使用に適しています。薄い円形ウィンドウを取付ける際は、当社では固定式レンズマウントLMR1/Mに低応力固定リングSM1LTRRを用いて固定することをお勧めしています。
UV溶融石英(UVFS)はN-BK7に比べて、より短波長のUV領域における用途に適しています。UV溶融石英(UVFS)は、N-BK7に比べると各波長での屈折率が小さく、また均一性が高く、さらに熱膨張係数が小さいという特性を有します。
当社では多種多様な種類のレーザや産業用途向けに、様々な基板材料から高精度なウィンドウを製造して提供しています。また一般的に使用されるレーザ波長用にARコーティングを施したレーザーウィンドウやウェッジレーザーウィンドウ、およびP偏光の反射を除去するブリュースターウィンドウもご用意しております。そのほか、Ø38.1 mm(Ø1.5インチ)ウィンドウは、当社の高真空用CFフランジビューポートのウィンドウの代替品としても適しています。
円形UV溶融石英(UVFS)ウィンドウは、コーティング無しまたは、245~400 nm(-UVコーティング)、350~700 nm(-Aコーティング)、650~1050 nm(-Bコーティング)、1050~1700 nm(-Cコーティング)の広帯域ARコーティングからお選びいただけます。
この多層ARコーティングの平均反射率は、所定の波長範囲(下記、コーティングのグラフ内の青い領域)において、0.5%未満(面あたり)で、0°~30°(NA0.5)の入射角(AOI)で優れた性能を発揮します。下の基板透過特性グラフはコーティング無しUV溶融石英(UVFS)の透過率を示しています。30°よりも大きい入射角で使用する際には、45°の入射角で最適化されたカスタムコーティングをお勧めします。このコーティングの有効入射角は25°~52°です。カスタムコーティング付き光学素子のご注文は当社までご連絡ください。
Click to Enlarge
生データはこちらからダウンロードいただけます。
Damage Threshold Specifications | ||
---|---|---|
Coating Designation (Item # Suffix) | Damage Threshold | |
-UV | Pulse | 5.0 J/cm2 at 355 nm, 10 ns, 10 Hz, Ø0.350 mm |
-A | Pulse | 7.5 J/cm2 at 532 nm, 10 ns, 10 Hz, Ø0.491 mm |
CWa,b | 550 W/cm (532 nm, Ø1.000 mm) | |
-B | Pulse | 0.246 J/cm2 at 800 nm, 99 fs, 1 kHz, Ø0.166 mm 7.5 J/cm2 at 810 nm, 10 ns, 10 Hz, Ø0.133 mm |
CWa,b | 20 kW/cm (1070 nm, Ø0.974 mm) | |
-C | Pulse | 7.5 J/cm2 at 1542 nm, 10 ns, 10 Hz, Ø0.189 mm |
CWa,b | 350 W/cm (1540 nm, Ø1.030 mm) |
当社のUV溶融石英(UVFS)ウィンドウの損傷閾値データ
右の仕様は当社のUV溶融石英(UVFS)ウィンドウの測定値です。損傷閾値の仕様はコーティングの種類が同じであればウィンドウのサイズにかかわらず同じです。
レーザによる損傷閾値について
このチュートリアルでは、レーザ損傷閾値がどのように測定され、使用する用途に適切な光学素子の決定にその値をどのようにご利用いただけるかを総括しています。お客様のアプリケーションにおいて、光学素子を選択する際、光学素子のレーザによる損傷閾値(Laser Induced Damage Threshold :LIDT)を知ることが重要です。光学素子のLIDTはお客様が使用するレーザの種類に大きく依存します。連続(CW)レーザは、通常、吸収(コーティングまたは基板における)によって発生する熱によって損傷を引き起こします。一方、パルスレーザは熱的損傷が起こる前に、光学素子の格子構造から電子が引き剥がされることによって損傷を受けます。ここで示すガイドラインは、室温で新品の光学素子を前提としています(つまり、スクラッチ&ディグ仕様内、表面の汚染がないなど)。光学素子の表面に塵などの粒子が付くと、低い閾値で損傷を受ける可能性があります。そのため、光学素子の表面をきれいで埃のない状態に保つことをお勧めします。光学素子のクリーニングについては「光学素子クリーニングチュートリアル」をご参照ください。
テスト方法
当社のLIDTテストは、ISO/DIS 11254およびISO 21254に準拠しています。
初めに、低パワー/エネルギのビームを光学素子に入射します。その光学素子の10ヶ所に1回ずつ、設定した時間(CW)またはパルス数(決められたprf)、レーザを照射します。レーザを照射した後、倍率約100倍の顕微鏡を用いた検査で確認し、すべての確認できる損傷を調べます。特定のパワー/エネルギで損傷のあった場所の数を記録します。次に、そのパワー/エネルギを増やすか減らすかして、光学素子にさらに10ヶ所レーザを照射します。このプロセスを損傷が観測されるまで繰返します。損傷閾値は、光学素子が損傷に耐える、損傷が起こらない最大のパワー/エネルギになります。1つのミラーBB1-E02の試験結果は以下のようなヒストグラムになります。
上の写真はアルミニウムをコーティングしたミラーでLIDTテストを終えたものです。このテストは、損傷を受ける前のレーザのエネルギは0.43 J/cm2 (1064 nm、10 ns pulse、 10 Hz、Ø1.000 mm)でした。
Example Test Data | |||
---|---|---|---|
Fluence | # of Tested Locations | Locations with Damage | Locations Without Damage |
1.50 J/cm2 | 10 | 0 | 10 |
1.75 J/cm2 | 10 | 0 | 10 |
2.00 J/cm2 | 10 | 0 | 10 |
2.25 J/cm2 | 10 | 1 | 9 |
3.00 J/cm2 | 10 | 1 | 9 |
5.00 J/cm2 | 10 | 9 | 1 |
試験結果によれば、ミラーの損傷閾値は 2.00 J/cm2 (532 nm、10 ns pulse、10 Hz、 Ø0.803 mm)でした。尚、汚れや汚染によって光学素子の損傷閾値は大幅に低減されるため、こちらの試験はクリーンな光学素子で行っています。また、特定のロットのコーティングに対してのみ試験を行った結果ではありますが、当社の損傷閾値の仕様は様々な因子を考慮して、実測した値よりも低めに設定されており、全てのコーティングロットに対して適用されています。
CWレーザと長パルスレーザ
光学素子がCWレーザによって損傷を受けるのは、通常バルク材料がレーザのエネルギを吸収することによって引き起こされる溶解、あるいはAR(反射防止)コーティングのダメージによるものです[1]。1 µsを超える長いパルスレーザについてLIDTを論じる時は、CWレーザと同様に扱うことができます。
パルス長が1 nsと1 µs の間のときは、損傷は吸収、もしくは絶縁破壊のどちらかで発生していると考えることができます(CWとパルスのLIDT両方を調べなければなりません)。吸収は光学素子の固有特性によるものか、表面の不均一性によるものかのどちらかによって起こります。従って、LIDTは製造元の仕様以上の表面の質を有する光学素子にのみ有効です。多くの光学素子は、ハイパワーCWレーザで扱うことができる一方、アクロマティック複レンズのような接合レンズやNDフィルタのような高吸収光学素子は低いCWレーザ損傷閾値になる傾向にあります。このような低い損傷閾値は接着剤や金属コーティングにおける吸収や散乱によるものです。
繰返し周波数(prf)の高いパルスレーザは、光学素子に熱的損傷も引き起こします。この場合は吸収や熱拡散率のような因子が深く関係しており、残念ながらprfの高いレーザが熱的影響によって光学素子に損傷を引き起こす場合の信頼性のあるLIDTを求める方法は確立されておりません。prfの大きいビームでは、平均出力およびピークパワーの両方を等しいCW出力と比較する必要があります。また、非常に透過率の高い材料では、prfが上昇してもLIDTの減少は皆無かそれに近くなります。
ある光学素子の固有のCWレーザの損傷閾値を使う場合には、以下のことを知る必要があります。
- レーザの波長
- ビーム径(1/e2)
- ビームのおおよその強度プロファイル(ガウシアン型など)
- レーザのパワー密度(トータルパワーをビームの強度が1/e2の範囲の面積で割ったもの)
ビームのパワー密度はW/cmの単位で計算します。この条件下では、出力密度はスポットサイズとは無関係になります。つまり、スポットサイズの変化に合わせてLIDTを計算し直す必要がありません(右グラフ参照)。平均線形パワー密度は、下の計算式で算出できます。
ここでは、ビーム強度プロファイルは一定であると仮定しています。次に、ビームがホットスポット、または他の不均一な強度プロファイルの場合を考慮して、おおよその最大パワー密度を計算する必要があります。ご参考までに、ガウシアンビームのときはビームの強度が1/e2の2倍のパワー密度を有します(右下図参照)。
次に、光学素子のLIDTの仕様の最大パワー密度を比較しましょう。損傷閾値の測定波長が光学素子に使用する波長と異なっている場合には、その損傷閾値は適宜補正が必要です。おおよその目安として参考にできるのは、損傷閾値は波長に対して比例関係であるということです。短い波長で使う場合、損傷閾値は低下します(つまり、1310 nmで10 W/cmのLIDTならば、655 nmでは5 W/cmと見積もります)。
この目安は一般的な傾向ですが、LIDTと波長の関係を定量的に示すものではありません。例えば、CW用途では、損傷はコーティングや基板の吸収によってより大きく変化し、必ずしも一般的な傾向通りとはなりません。上記の傾向はLIDT値の目安として参考にしていただけますが、LIDTの仕様波長と異なる場合には当社までお問い合わせください。パワー密度が光学素子の補正済みLIDTよりも小さい場合、この光学素子は目的の用途にご使用いただけます。
当社のウェブ上の損傷閾値の仕様と我々が行った実際の実験の値の間にはある程度の差があります。これはロット間の違いによって発生する誤差を許容するためです。ご要求に応じて、当社は個別の情報やテスト結果の証明書を発行することもできます。損傷解析は、類似した光学素子を用いて行います(お客様の光学素子には損傷は与えません)。試験の費用や所要時間などの詳細は、当社までお問い合わせください。
パルスレーザ
先に述べたように、通常、パルスレーザはCWレーザとは異なるタイプの損傷を光学素子に引き起こします。パルスレーザは損傷を与えるほど光学素子を加熱しませんが、光学素子から電子をひきはがします。残念ながら、お客様のレーザに対して光学素子のLIDTの仕様を照らし合わせることは非常に困難です。パルスレーザのパルス幅に起因する光学素子の損傷には、複数の形態があります。以下の表中のハイライトされた列は当社の仕様のLIDT値が当てはまるパルス幅に対する概要です。
パルス幅が10-9 sより短いパルスについては、当社の仕様のLIDT値と比較することは困難です。この超短パルスでは、多光子アバランシェ電離などのさまざまなメカニクスが損傷機構の主流になります[2]。対照的に、パルス幅が10-7 sと10-4 sの間のパルスは絶縁破壊、または熱的影響により光学素子の損傷を引き起こすと考えられます。これは、光学素子がお客様の用途に適しているかどうかを決定するために、レーザービームに対してCWとパルス両方による損傷閾値を参照しなくてはならないということです。
Pulse Duration | t < 10-9 s | 10-9 < t < 10-7 s | 10-7 < t < 10-4 s | t > 10-4 s |
---|---|---|---|---|
Damage Mechanism | Avalanche Ionization | Dielectric Breakdown | Dielectric Breakdown or Thermal | Thermal |
Relevant Damage Specification | No Comparison (See Above) | Pulsed | Pulsed and CW | CW |
お客様のパルスレーザに対してLIDTを比較する際は、以下のことを確認いただくことが重要です。
- レーザの波長
- ビームのエネルギ密度(トータルエネルギをビームの強度が1/e2の範囲の面積で割ったもの)
- レーザのパルス幅
- パルスの繰返周波数(prf)
- 実際に使用するビーム径(1/e2 )
- ビームのおおよその強度プロファイル(ガウシアン型など)
ビームのエネルギ密度はJ/cm2の単位で計算します。右のグラフは、短パルス光源には、エネルギ密度が適した測定量であることを示しています。この条件下では、エネルギ密度はスポットサイズとは無関係になります。つまり、スポットサイズの変化に合わせてLIDTを計算し直す必要がありません。ここでは、ビーム強度プロファイルは一定であると仮定しています。ここで、ビームがホットスポット、または他の不均一な強度プロファイルの場合を考慮して、おおよその最大パワー密度を計算する必要があります。ご参考までに、ガウシアンビームのときは一般にビームの強度が1/e2のときの2倍のパワー密度を有します。
次に、光学素子のLIDTの仕様と最大エネルギ密度を比較しましょう。損傷閾値の測定波長が光学素子に使用する波長と異なっている場合には、その損傷閾値は適宜補正が必要です[3]。経験則から、損傷閾値は波長に対して以下のような平方根の関係であるということです。短い波長で使う場合、損傷閾値は低下します(例えば、1064 nmで 1 J/cm2のLIDTならば、532 nmでは0.7 J/cm2と計算されます)。
波長を補正したエネルギ密度を得ました。これを以下のステップで使用します。
ビーム径は損傷閾値を比較する時にも重要です。LIDTがJ/cm2の単位で表される場合、スポットサイズとは無関係になりますが、ビームサイズが大きい場合、LIDTの不一致を引き起こす原因でもある不具合が、より明らかになる傾向があります[4]。ここで示されているデータでは、LIDTの測定には<1 mmのビーム径が用いられています。ビーム径が5 mmよりも大きい場合、前述のようにビームのサイズが大きいほど不具合の影響が大きくなるため、LIDT (J/cm2)はビーム径とは無関係にはなりません。
次に、パルス幅について補正します。パルス幅が長くなるほど、より大きなエネルギに光学素子は耐えることができます。パルス幅が1~100 nsの場合の近似式は以下のようになります。
お客様のレーザのパルス幅をもとに、光学素子の補正されたLIDTを計算するのにこの計算式を使います。お客様の最大エネルギ密度が、この補正したエネルギ密度よりも小さい場合、その光学素子はお客様の用途でご使用いただけます。ご注意いただきたい点は、10-9 s と10-7 sの間のパルスにのみこの計算が使えることです。パルス幅が10-7 sと10-4 sの間の場合には、CWのLIDTも調べなければなりません。
当社のウェブ上の損傷閾値の仕様と我々が行った実際の実験の値の間にはある程度の差があります。これはロット間の違いによって発生する誤差を許容するためです。ご要求に応じて、当社では個別のテスト情報やテスト結果の証明書を発行することも可能です。詳細は、当社までお問い合わせください。
[1] R. M. Wood, Optics and Laser Tech. 29, 517 (1998).
[2] Roger M. Wood, Laser-Induced Damage of Optical Materials (Institute of Physics Publishing, Philadelphia, PA, 2003).
[3] C. W. Carr et al., Phys. Rev. Lett. 91, 127402 (2003).
[4] N. Bloembergen, Appl. Opt. 12, 661 (1973).
レーザーシステムが光学素子に損傷を引き起こすかどうか判断するプロセスを説明するために、レーザによって引き起こされる損傷閾値(LIDT)の計算例をいくつかご紹介します。同様の計算を実行したい場合には、右のボタンをクリックしてください。計算ができるスプレッドシートをダウンロードいただけます。ご使用の際には光学素子のLIDTの値と、レーザーシステムの関連パラメータを緑の枠内に入力してください。スプレッドシートでCWならびにパルスの線形パワー密度、ならびにパルスのエネルギ密度を計算できます。これらの値はスケーリング則に基づいて、光学素子のLIDTの調整スケール値を計算するのに用いられます。計算式はガウシアンビームのプロファイルを想定しているため、ほかのビーム形状(均一ビームなど)には補正係数を導入する必要があります。 LIDTのスケーリング則は経験則に基づいていますので、確度は保証されません。なお、光学素子やコーティングに吸収があると、スペクトル領域によってLIDTが著しく低くなる場合があります。LIDTはパルス幅が1ナノ秒(ns)未満の超短パルスには有効ではありません。
ガウシアンビームの最大強度は均一ビームの約2倍です。
CWレーザの例
波長1319 nm、ビーム径(1/e2)10 mm、パワー0.5 Wのガウシアンビームを生成するCWレーザーシステム想定します。このビームの平均線形パワー密度は、全パワーをビーム径で単純に割ると0.5 W/cmとなります。
しかし、ガウシアンビームの最大パワー密度は均一ビームの約2倍です(右のグラフ参照)。従って、システムのより正確な最大線形パワー密度は1 W/cmとなります。
アクロマティック複レンズAC127-030-CのCW LIDTは、1550 nmでテストされて350 W/cmとされています。CWの損傷閾値は通常レーザ光源の波長に直接スケーリングするため、LIDTの調整値は以下のように求められます。
LIDTの調整値は350 W/cm x (1319 nm / 1550 nm) = 298 W/cmと得られ、計算したレーザーシステムのパワー密度よりも大幅に高いため、この複レンズをこの用途に使用しても安全です。
ナノ秒パルスレーザの例:パルス幅が異なる場合のスケーリング
出力が繰返し周波数10 Hz、波長355 nm、エネルギ1 J、パルス幅2 ns、ビーム径(1/e2)1.9 cmのガウシアンビームであるNd:YAGパルスレーザーシステムを想定します。各パルスの平均エネルギ密度は、パルスエネルギをビームの断面積で割って求めます。
上で説明したように、ガウシアンビームの最大エネルギ密度は平均エネルギ密度の約2倍です。よって、このビームの最大エネルギ密度は約0.7 J/cm2です。
このビームのエネルギ密度を、広帯域誘電体ミラーBB1-E01のLIDT 1 J/cm2、そしてNd:YAGレーザーラインミラーNB1-K08のLIDT 3.5 J/cm2と比較します。LIDTの値は両方とも、波長355 nm、パルス幅10 ns、繰返し周波数10 Hzのレーザで計測しました。従って、より短いパルス幅に対する調整を行う必要があります。 1つ前のタブで説明したようにナノ秒パルスシステムのLIDTは、パルス幅の平方根にスケーリングします:
この調整係数により広帯域誘電体ミラーBB1-E01のLIDTは0.45 J/cm2に、Nd:YAGレーザーラインミラーのLIDTは1.6 J/cm2になり、これらをビームの最大エネルギ密度0.7 J/cm2と比較します。広帯域ミラーはレーザによって損傷を受ける可能性があり、より特化されたレーザーラインミラーがこのシステムには適していることが分かります。
ナノ秒パルスレーザの例:波長が異なる場合のスケーリング
波長1064 nm、繰返し周波数2.5 Hz、パルスエネルギ100 mJ、パルス幅10 ns、ビーム径(1/e2)16 mmのレーザ光を、NDフィルタで減衰させるようなパルスレーザーシステムを想定します。これらの数値からガウシアン出力における最大エネルギ密度は0.1 J/cm2になります。Ø25 mm、OD 1.0の反射型NDフィルタ NDUV10Aの損傷閾値は355 nm、10 nsのパルスにおいて0.05 J/cm2で、同様の吸収型フィルタ NE10Aの損傷閾値は532 nm、10 nsのパルスにおいて10 J/cm2です。1つ前のタブで説明したように光学素子のLIDTは、ナノ秒パルス領域では波長の平方根にスケーリングします。
スケーリングによりLIDTの調整値は反射型フィルタでは0.08 J/cm2、吸収型フィルタでは14 J/cm2となります。このケースでは吸収型フィルタが光学損傷を防ぐには適した選択肢となります。
マイクロ秒パルスレーザの例
パルス幅1 µs、パルスエネルギ150 µJ、繰返し周波数50 kHzで、結果的にデューティーサイクルが5%になるレーザーシステムについて考えてみます。このシステムはCWとパルスレーザの間の領域にあり、どちらのメカニズムでも光学素子に損傷を招く可能性があります。レーザーシステムの安全な動作のためにはCWとパルス両方のLIDTをレーザーシステムの特性と比較する必要があります。
この比較的長いパルス幅のレーザが、波長980 nm、ビーム径(1/e2)12.7 mmのガウシアンビームであった場合、線形パワー密度は5.9 W/cm、1パルスのエネルギ密度は1.2 x 10-4 J/cm2となります。これをポリマーゼロオーダ1/4波長板WPQ10E-980のLIDTと比較してみます。CW放射に対するLIDTは810 nmで5 W/cm、10 nsパルスのLIDTは810 nmで5 J/cm2です。前述同様、光学素子のCW LIDTはレーザ波長と線形にスケーリングするので、CWの調整値は980 nmで6 W/cmとなります。一方でパルスのLIDTはレーザ波長の平方根とパルス幅の平方根にスケーリングしますので、1 µsパルスの980 nmでの調整値は55 J/cm2です。光学素子のパルスのLIDTはパルスレーザのエネルギ密度よりはるかに大きいので、個々のパルスが波長板を損傷することはありません。しかしレーザの平均線形パワー密度が大きいため、高出力CWビームのように光学素子に熱的損傷を引き起こす可能性があります。
Posted Comments: | |
user
 (posted 2024-05-07 12:32:12.18) Hi,
I wanted to ask you about the mechanical properties of two optical windows: WG41050-B andVPW42-B. We would like to use one of these windows under a presure of 18 bar. Do you think the thickness of these windows is fine for this? cdolbashian
 (posted 2024-05-13 12:46:27.0) Thank you for reaching out with this inquiry! This depends on several factors which include the inherent mechanical properties of the materials (found on our substrates page a the end of this post), the size of the window and the way it is mounted. I have contacted you directly to discuss your particular mounting parameters. The previously mentioned substrate page can be found here: https://www.thorlabs.com/newgrouppage9.cfm?objectgroup_id=6973 user
 (posted 2022-09-07 12:20:38.757) Hello,
on your website it is stated that the A-coating performs well for AOIs between 0° and 30°. How is the performance for AOIs between 30° and 45° at 606nm?
Also, is it possible to buy a Ø1" UV Fused Silica Winodw (similar to WG41050-A) with a thickness of 10mm instead of 5mm?
Best Regards, Niklas ksosnowski
 (posted 2022-09-14 01:32:25.0) Hello Niklas, thanks for reaching out to Thorlabs. At 606nm the reflectance at 45° for our -A coating is still <1%. Beyond 650nm the effect on performance is greater. We do not currently have any products with this type of substrate in our catalogue. I've reached out directly to discuss your application in more detail. jagroop Bhanwala
 (posted 2022-08-24 20:18:01.52) can you tell what is laser damage threshold of your uncoated polished fused silica window at 633 nm and 532 nm wavelengths? how to measure it? any litrature will really help? ksosnowski
 (posted 2022-09-07 12:28:15.0) Hello, thanks for reaching out to Thorlabs. We do not specify the UVFS damage threshold, as this is tested and published in public literature. For CW lasers, this is on the order of ~1 MW/cm^2, and for ns-pulsed laser this is on the order of ~5 GW/cm^2. Gerard van Belle
 (posted 2021-07-13 12:40:30.16) For the NIR windows (AR Coated: 1050 - 1700 nm), what is the transmissivity in the visible? Specifically, I don't expect to be very good, but is it enough to get a HeNe (632nm) alignment laser through? YLohia
 (posted 2021-07-13 01:51:18.0) Hello, the -C coating has a ~2.2% reflectance (can vary from lot to lot since this is outside the coating range), so it will be good enough to use a HeNe alignment laser with. Thomas Dzelzainis
 (posted 2020-08-19 07:43:26.237) Hi,
Just wondering why some items have transmitted wavefront error, but no surface flatness, and others have surface flatness, but not transmitted wavefront error?
Many thanks,
Tom. nbayconich
 (posted 2020-08-26 10:50:58.0) Thank you for contacting Thorlabs. As we have added items to our inventory over the years, in certain cases we had specified either only flatness or transmitted wavefront error rather than both specifications.
As both flatness and transmitted wavefront error are important factors, we can provide both of these specifications upon request of a particular item. I will reach out to you directly. Damla Yilmaz
 (posted 2019-12-16 04:39:17.057) What are the absorption and absorption coefficient values? nbayconich
 (posted 2020-01-02 09:31:26.0) Thank you for contacting Thorlabs. We do not currently measure the absorption or specify the absorption coefficient of our UVFS substrates, the absorption will be relatively low from 200nm - 2000nm aside from the several absorption peaks at 940nm, 1250nm & 1330nm. The type of UVFS substrate we use in these windows is Corning 7980, I'll reach out to you directly with more information. ozalp
 (posted 2018-10-15 01:14:55.697) Dear Madam/Sir,
can you please provide optical refractive index data of the fused silica material that is used for these UV Fused Silica High-Precision windows. I need this data for my specific application for which I need 5 windows. If you use a well-known material (like Lithosil, Suprasil, etc) it is enough if you let me know the manufacturer&brand of the fused silica material. I will then find the relevant index data (refractive index and thermo-optic coefficient at various wavelengths) from the manufacturer.
Faithfully,
Reha OZALP (Mr.) YLohia
 (posted 2018-10-15 08:48:08.0) Hello Reha, thank you for contacting Thorlabs. The index of refraction data for our UV fused silica substrates can be found on this page in the specs table: https://www.thorlabs.com/newgrouppage9.cfm?objectgroup_id=6973&tabname=UV%20Fused%20Silica john.dardis
 (posted 2018-10-10 10:12:11.8) What is the damage threshold (LPD; W/cm) for the -C coating at 1070 nm? YLohia
 (posted 2018-10-10 11:23:08.0) Hello, thank you for contacting Thorlabs. While we do not have LPD for the -C coating, we have performed a certification measurement on the -B coating at 1070nm, which points to a damage threshold of >20 kW for a 1mm spot with 60 sec exposure. We expect the -A and -C coatings to perform similarly. chiwon.lee
 (posted 2017-02-27 04:14:12.48) Hello, I'd like to ask you if it's possible to provide the UV-fused silica window (WG41010-UV) with 3 mm diameter as a customized item. If it's possible, I want to know the minimum number of the order and product price.
Thank you jlow
 (posted 2017-03-08 03:58:09.0) Response from Jeremy at Thorlabs: Yes, we can provide custom optics. To request a quote, one can contact techsupport@thorlabs.com as well. martin.gersing
 (posted 2017-01-30 09:26:12.407) Dear Thorlabs,
I´m interested in your VPW42-B (Diameter 1,5"). Is there a matching optic mount, for example something like a lens tube, to mount those 1,5" optics? pbui
 (posted 2017-01-30 04:52:07.0) Thank you for your inquiry. Our 1.5" diameter vacuum windows can be mounted in the conflat flange, VPCH2-FL. You could also use the LMR1.5 if you do not need the conflat for vacuum applications. I will contact you directly to discuss alternatives. j.travers
 (posted 2016-10-31 11:15:39.373) I'm looking for 1 mm thick 12.7 mm diameter UV FS windows with broadband AR coating (650 - 1050). Can you make such windows? tfrisch
 (posted 2016-11-01 02:56:05.0) Hello, thank you for contacting Thorlabs. I will have a quote sent to you. exact
 (posted 2016-01-11 17:12:40.41) We need glass will be used in flame detector, before R2868 flame sensor. The sensor has a spectral response of 185 to 260 nm, ie. the attenuation for that range should be minimal. Flame detector is part of my PhD project "Cascade control of the heat sources" realized at the Brno Technical University. besembeson
 (posted 2016-01-12 06:19:55.0) Response from Bweh at Thorlabs USA: Uncoated fused silica has good transmission down to 180nm (although the transmission will be lower below 200nm) so the uncoated windows such as WG40530 or WG41050 should be suitable for your application. Pierrick.Cheiney
 (posted 2015-10-26 11:12:28.43) Hello,
What is the reflection at 45º for the AR B-coating 650-1060 nm?
Thanks, besembeson
 (posted 2015-10-28 03:01:57.0) Response from Bweh at Thorlabs USA: Our Germany office will share this plot with you via email. Matthias.Kraus
 (posted 2015-09-04 12:42:29.553) Hello,
do you also provide measured transmission spectra for the coated windows (especially coating A and B)?
Thank you! mthrossell
 (posted 2015-09-25 03:24:26.0) Response from Matt at Thorlabs: Thank you for using our feedback tool. We will follow up with you regarding this transmission data. vittorgd
 (posted 2015-03-13 18:34:15.97) What is the surface roughness of these windows? jlow
 (posted 2015-03-24 10:55:38.0) Response from Jeremy at Thorlabs: We will do a test on a few samples and send you the results. th6187
 (posted 2014-02-12 16:38:45.853) I'm looking for a window just like the WG41050-A (UV FS, diameter 1", ARC-coated 350-700 nm), but with a thickness of 3 mm instead of 5 mm. Can you provide such a window? If yes, please contact me with a quote. Thank you. jlow
 (posted 2014-03-24 01:06:22.0) Response from Chris at Thorlabs: Thank you for your inquiry. Yes, we can provide this as a custom, though polishing down the thickness may effect some specifications. We will contact you directly for pricing. For any requests on custom items in the future, we can help you at techsupport@thorlabs.com. sebastien.avila
 (posted 2014-01-02 17:30:31.0) Hello,
What is the maximum temperature for the UV fused silica window (WG42012-UV) ?
We intent to use it in a high temperature application (200°C) and would like to know if it can suit our need.
Thank you very much.
Regards,
Sébastien AVILA
R&D VISION
FRANCE tcohen
 (posted 2014-01-02 04:04:48.0) Response from Tim at Thorlabs to Sébastien: Your temperature should be fine as we often coat these 200-250C. We don’t currently have a maximum temperature spec to provide but we’re performing more environmental testing and we look forward to having this data to quantify performance at elevated temperatures in the future. bdada
 (posted 2011-11-07 13:46:00.0) Response from Buki at Thorlabs:
Thank you for participating in our Feedback Forum. These windows are parallel. Please refer to the drawing linked below for more information:
http://www.thorlabs.com/Thorcat/10700/10725-E0W.pdf
We offer 30 arm min wedged windows. Please use the link below to get more information about the WW11050 and WW41050 series of wedged windows:
http://www.thorlabs.com/NewGroupPage9.cfm?ObjectGroup_ID=5546
Please contact TechSupport@thorlabs.com if you have further questions. user
 (posted 2011-11-06 15:05:55.0) Wedge or parallel? Adam
 (posted 2010-03-26 08:53:05.0) A further response from Adam to bdeng: I have spoken with our optics division further and we do not have concrete numbers on the Verdet coefficients. We will email you directly with the information we can provide. Adam
 (posted 2010-03-24 16:53:28.0) A response from Adam at Thorlabs to bdeng: We can provide the rod you are referencing, but I would like to get more information about your application and requirements before we provide a quote. We are still looking into the Verdet coefficients. bdeng
 (posted 2010-03-24 12:28:16.0) I need a small rod of UV fused silica, 5 mm diameter or square, 10 mm in length, polished both ends. If you do not provide the rods, any leads to find the provider will be appreciated. If you do provide the rods, we would like to know the measured Verdet coefficient of the glass if possible. Thank you.
Bihe Deng
Trialpha Energy, Inc. |
Window Selection Guide (Table Sorted by Wavelength) | |||||
---|---|---|---|---|---|
Substrate and Window Type | Wavelength Range | Available AR Coatings | Reflectance over AR Coating Rangea | Transmission Data | Reflectance Data |
Calcium Fluoride (CaF2): Flat or Wedged | 180 nm - 8.0 μm | Uncoated | - | Raw Data | - |
-D Coating, 1.65 - 3.0 µm | Ravg < 1.0%; Rabs < 2.0% at 0° AOI | Raw Data | Raw Data | ||
UV Fused Silica: Flat, Wedged, V-Coated Flat, or V-Coated Wedged | 185 nm - 2.1 μm | Uncoated (Flat or Wedged) | - | Raw Data | - |
-UV Coating, 245 - 400 nm (Flat or Wedged) | Ravg < 0.5% at 0° AOI | - | Raw Data | ||
-C3 Coating, 261 - 266 nm (V-Coated) | Ravg < 0.5% at 0° AOI | - | Raw Data | ||
-C6 Coating, 350 - 450 nm (V-Coated) | Ravg < 0.5% at 0° AOI | - | Raw Data | ||
-A Coating, 350 - 700 nm (Flat or Wedged) | Ravg < 0.5% at 0° AOI | - | Raw Data | ||
-B Coating, 650 - 1050 nm (Flat or Wedged) | Ravg < 0.5% at 0° AOI | - | Raw Data | ||
-C Coating, 1050 - 1700 nm (Flat or Wedged) | Ravg < 0.5% at 0° AOI | - | Raw Data | ||
Sapphire: Flat or Wedged | 200 nm - 5.0 μm | Uncoated | - | Raw Data | - |
-D Coating, 1.65 - 3.0 µm | Ravg < 1.0% at 0° AOI | Raw Data | Raw Data | ||
-E1 Coating, 2.0 - 5.0 µm | Ravg < 1.50%, Rabs < 3.0% (per Surface, 2.0 - 5.0 µm); Ravg < 1.75% (per Surface, 2.0 - 4.0 µm) at 0° AOI | Raw Data | Raw Data | ||
Magnesium Fluoride (MgF2): Flat or Wedged | 200 nm - 6.0 μm | Uncoated | - | Raw Data | - |
Barium Fluoride (BaF2): Flat or Wedged | 200 nm - 11 µm | Uncoated (Wedged Only) | - | Raw Data | - |
-E1 Coating, 2 - 5 µm | Ravg < 1.25%; Rabs < 2.5% at 0° AOI | Raw Data | Raw Data | ||
UV Fused Silica, for 45° AOI: Flat or Wedged | 250 nm - 1.6 µm | Coating for 250 nm - 450 nm | Ravg < 1.0% at 45° AOI | Raw Data | |
Coating for 350 nm - 1100 nm | Ravg < 2.0% at 45° AOI | Raw Data | |||
Coating for 400 nm - 700 nm | Ravg < 1.0% at 45° AOI | Raw Data | |||
Coating for 600 nm - 1700 nm | Ravg < 1.5% at 45° AOI | Raw Data | |||
Coating for 700 nm - 1100 nm | Ravg < 1.0% at 45° AOI | Raw Data | |||
Coating for 1200 nm - 1600 nm | Ravg < 1.0% at 45° AOI | Raw Data | |||
Potassium Bromide (KBr): Flat | 250 nm - 26 µm | Uncoated | - | - | |
Infrasil®: Flat | 300 nm - 3 µm | Uncoated | - | Raw Data | - |
N-BK7: Flat, Wedged, V-Coated Flat, or V-Coated Wedged | 350 nm - 2.0 μm | Uncoated (Flat or Wedged) | - | Raw Data | - |
-A Coating, 350 - 700 nm (Flat or Wedged) | Ravg < 0.5% at 0° AOI | - | Raw Data | ||
-C7 Coating, 400 - 700 nm (V-Coated) | Ravg < 0.5% at 0° AOI | - | Raw Data | ||
-C10 Coating, 523 - 532 nm (V-Coated) | Ravg < 0.5% at 0° AOI | - | Raw Data | ||
-C11 Coating, 610 - 860 nm (V-Coated) | Ravg < 0.5% at 0° AOI | - | Raw Data | ||
-B Coating, 650 - 1050 nm (Flat or Wedged) | Ravg < 0.5% at 0° AOI | - | Raw Data | ||
-C13 Coating, 700 - 1100 nm (V-Coated) | Ravg < 0.5% at 0° AOI | - | Raw Data | ||
C14 Coating, 1047 - 1064 nm (V-Coated) | Ravg < 0.5% at 0° AOI | - | Raw Data | ||
-C15 Coating, 523 - 532 nm & 1047 - 1064 nm (V-Coated) | Ravg < 0.5% at 0° AOI | - | Raw Data | ||
-C Coating, 1050 - 1700 nm (Flat or Wedged) | Ravg < 0.5% at 0° AOI | - | Raw Data | ||
Zinc Selenide (ZnSe): Flat or Wedged | 600 nm - 16 µm | Uncoated | - | Raw Data | - |
-D Coating, 1.65 - 3.0 µm | Ravg < 1.0%; Rabs < 2.0% at 0° AOI | Raw Data | Raw Data | ||
-E4 Coating, 2 - 13 µm (Only Flat) | Ravg < 3.5%; Rabs < 6% at 0° AOI | Raw Data | Raw Data | ||
-E2 Coating, 4.5 - 7.5 µm (Only Flat) | Ravg < 1.0%; Rabs < 2.0% at 0° AOI | Raw Data | Raw Data | ||
-E3 Coating, 7 - 12 µm (Only Wedged) | Ravg < 1.0%; Rabs < 2.0% at 0° AOI | Raw Data | Raw Data | ||
-G Coating, 7 - 12 µm (Only Flat) | Ravg < 1% at 0° AOI | Raw Data | Raw Data | ||
Silicon (Si): Flat or Wedged | 1.2 - 8.0 μm | Uncoated | - | Raw Data | - |
-E1 Coating, 2 - 5 µm (Only Wedged) | Ravg < 1.25%; Rabs < 2.5% at 0° AOI | Raw Data | Raw Data | ||
-E Coating, 3 - 5 µm (Only Flat) | Ravg < 2% at 0° AOI | Raw Data | Raw Data | ||
Germanium (Ge): Flat or Wedged | 1.9 - 16 μm | Uncoated, 2.0 - 16 μm | - | Raw Data | - |
-C9 Coating, 1.9 - 6 µm (Only Flat) | Ravg < 2% at 0° AOI | Raw Data | Raw Data | ||
-E3 Coating, 7 - 12 µm | Ravg < 1.0%; Rabs < 2.0% at 0° AOI | Raw Data | Raw Data |
Item # | WG40530 | WG41010 | WG41050 | WG41010R | VPW42 | WG42012 |
---|---|---|---|---|---|---|
Size | Ø1/2" (Ø12.7 mm) | Ø1" (Ø25.4 mm) | 25 mm x 36 mm | Ø1.5" (Ø38.1 mm) | Ø2" (Ø50.8 mm) | |
Size Tolerance | +0.0 / -0.2 mm | - | +0.0 / -0.1 mm | +0.0 / -0.2 mm | ||
Thickness | 3.0 mm | 1.0 mm | 5.0 mm | 1.0 mm | 4.04 mm | 12.0 mm |
Thickness Tolerance | ±0.3 mm | ±0.1 mm | ±0.3 mm | ±0.1 mm | ±0.2 mm | ±0.3 mm |
Clear Aperture | >Ø11.43 mm | >Ø22.86 mm | >22.5 mm x 32.4 mm | >Ø34.29 mm | >Ø45.72 mm | |
Parallelism | ≤5 arcsec | <1 arcmin | ≤5 arcsec | <3 arcmin | ≤5 arcsec | |
Surface Flatnessa | λ/10 over Clear Aperture | - | λ/10 over Clear Aperture | - | - | λ/10 over Clear Aperture |
Transmitted Wavefront Errora | - | λ/4 | - | λ/4 | ≤λ/8 | - |
Surface Quality | 20-10 Scratch-Dig | 40-20 Scratch-Dig | 20-10 Scratch-Dig | |||
Wavelength Range | 185 nm - 2.1 μm (Uncoated) | |||||
Substrate | UV Fused Silicab | |||||
Transmission Data | Raw Data |
Item # | WG40530-UV | WG41010-UV | WG41050-UV | WG41010R-UV | VPW42-UV | WG42012-UV |
---|---|---|---|---|---|---|
Size | Ø1/2" (12.7 mm) | Ø1" (25.4 mm) | 25 mm x 36 mm | Ø1.5" (38.1 mm) | Ø2" (50.8 mm) | |
Size Tolerance | +0.0 / -0.2 mm | ±0.1 mm | +0.0 / -0.1 mm | +0.0 / -0.2 mm | ||
Thickness | 3.0 mm | 1.0 mm | 5.0 mm | 1.0 mm | 4.0 mm | 12.0 mm |
Thickness Tolerance | ±0.3 mm | ±0.1 mm | ±0.3 mm | ±0.1 mm | ±0.2 mm | ±0.3 mm |
Clear Aperture | > Ø11.4 mm | > Ø22.9 mm | > 22.5 mm x 32.4 mm | > Ø34.3 mm | > Ø45.7 mm | |
Parallelism | < 5 arcsec | < 1 arcmin | < 5 arcsec | < 3 arcmin | < 5 arcsec | < 5 arcsec |
Surface Flatnessa | ≤λ/10 over Clear Aperture | - | ≤λ/10 over Clear Aperture | - | - | ≤λ/10 over Clear Aperture |
Transmitted Wavefront Errora | - | λ/4 | - | λ/4 | λ/8 | - |
Surface Quality | 20-10 Scratch-Dig | 40-20 Scratch-Dig | 20-10 Scratch-Dig | |||
AR Coating Range | 245 - 400 nm (-UV Coating) | |||||
Reflectance over AR Coating Rangeb | Ravg < 0.5% | |||||
Reflectance Data | Raw Data | |||||
Substrate | UV Fused Silicac | |||||
Damage Threshold | 5.0 J/cm2 (355 nm, 10 ns, 10 Hz, Ø0.350 mm) |
Item # | WG40530-A | WG41010-A | WG41050-A | WG41010R- A | VPW42-A | WG42012-A | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Size | Ø1/2" (12.7 mm) | Ø1" (25.4 mm) | 25 mm x 36 mm | Ø1.5" (38.1 mm) | Ø2" (50.8 mm) | ||
Size Tolerance | +0.0 / -0.2 mm | ±0.1 mm | +0.0 / -0.1 mm | +0.0 / -0.2 mm | |||
Thickness | 3.0 mm | 1.0 mm | 5.0 mm | 1.0 mm | 4.04 mm | 12.0 mm | |
Thickness Tolerance | ±0.3 mm | ±0.1 mm | ±0.3 mm | ±0.1 mm | ±0.2 mm | ±0.3 mm | |
Clear Aperture | ≥Ø11.43 mm | > 90% of Diameter | ≥Ø22.86 mm | > 22.5 mm x 32.4 mm | 90% of Diameter | ≥Ø45.72 mm | |
Parallelism | ≤5 arcsec | < 1 arcmin | ≤5 arcsec | < 3 arcmin | ≤5 arcsec | ≤5 arcsec | |
Surface Flatnessa | λ/10 over Clear Aperture | - | λ/10 over Clear Aperture | - | - | λ/10 over Clear Aperture | |
Transmitted Wavefront Errora | - | λ/4 | - | λ/4 | ≤λ/8 | - | |
Surface Quality | 20-10 Scratch-Dig | 40-20 Scratch-Dig | 20-10 Scratch-Dig | ||||
AR Coating Range | 350 - 700 nm | ||||||
Reflectance over AR Coating Rangeb | Ravg < 0.5% | ||||||
Reflectance Data (Click for Graph) | Raw Data | ||||||
Substrate | UV Fused Silicac | ||||||
Damage Threshold | Pulse | 7.5 J/cm2 (532 nm, 10 ns, 10 Hz, Ø0.491 mm) | |||||
CWd,e | 550 W/cm (532 nm, Ø1.000 mm) |
Item # | WG40530-B | WG41010-B | WG41050-B | WG41010R- B | VPW42-B | WG42012-B | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Size | Ø1/2" (12.7 mm) | Ø1" (25.4 mm) | 25 mm x 36 mm | Ø1.5" (38.1 mm) | Ø2" (50.8 mm) | ||
Size Tolerance | +0.0 / -0.2 mm | ±0.1 mm | +0.0 / -0.1 mm | +0.0 / -0.2 mm | |||
Thickness | 3.0 mm | 1.0 mm | 5.0 mm | 1.0 mm | 4.04 mm | 12.0 mm | |
Thickness Tolerance | ±0.3 mm | ±0.1 mm | ±0.3 mm | ±0.1 mm | ±0.2 mm | ±0.3 mm | |
Clear Aperture | ≥Ø11.43 mm | > 90% of Diameter | ≥Ø22.86 mm | > 22.5 mm x 32.4 mm | 90% of Diameter | ≥Ø44.72 mm | |
Parallelism | ≤5 arcsec | < 1 arcmin | ≤5 arcsec | <3 arcmin | ≤5 arcsec | ≤5 arcsec | |
Surface Flatnessa | λ/10 over Clear Aperture | - | λ/10 over Clear Aperture | - | - | λ/10 over Clear Aperture | |
Transmitted Wavefront Errora | - | λ/4 | - | λ/4 | ≤λ/8 | - | |
Surface Quality | 20-10 Scratch-Dig | 40-20 Scratch-Dig | 20-10 Scratch-Dig | ||||
AR Coating Range | 650 - 1050 nm | ||||||
Reflectance over AR Coating Rangeb | Ravg < 0.5% | ||||||
Reflectance Data (Click for Graph) | Raw Data | ||||||
Substrate | UV Fused Silicac | ||||||
Damage Threshold | Pulse | 0.246 J/cm2 (800 nm, 99 fs, 1 kHz, Ø0.166 mm) 7.5 J/cm2 (810 nm, 10 ns, 10 Hz, Ø0.133 mm) | |||||
CWd,e | 20 kW/cm (1070 nm, Ø0.974 mm) |
Item # | WG40530-C | WG41010-C | WG41050-C | WG41050R-C | VPW42-C | WG42012-C | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Size | Ø1/2" (12.7 mm) | Ø1" (25.4 mm) | 25 mm x 36 mm | Ø1.5" (38.1 mm) | Ø2" (50.8 mm) | ||
Size Tolerance | +0.0 / -0.2 mm | ±0.1 mm | +0.0 / -0.1 mm | +0.0 / -0.2 mm | |||
Thickness | 3.0 mm | 1.0 mm | 5.0 mm | 1.0 mm | 4.04 mm | 12.0 mm | |
Thickness Tolerance | ±0.3 mm | ±0.1 mm | ±0.3 mm | ±0.1 mm | ±0.2 mm | ±0.3 mm | |
Clear Aperture | ≥Ø11.43 mm | > 90% of Diameter | ≥Ø22.86 mm | > 22.5 mm x 32.4 mm | 90% of Diameter | ≥Ø45.72 mm | |
Parallelism | ≤5 arcsec | < 1 arcmin | ≤5 arcsec | < 3 arcmin | ≤5 arcsec | ≤5 arcsec | |
Surface Flatnessa | λ/10 over Clear Aperture | - | λ/10 over Clear Aperture | - | - | λ/10 over Clear Aperture | |
Transmitted Wavefront Errora | - | λ/4 | - | λ/4 | ≤λ/8 | - | |
Surface Quality | 20-10 Scratch-Dig | 40-20 Scratch-Dig | 20-10 Scratch-Dig | ||||
AR Coating Range | 1050 - 1700 nm | ||||||
Reflectance over AR Coating Rangeb | Ravg < 0.5% | ||||||
Reflectance Data (Click for Graph) | Raw Data | ||||||
Substrate | UV Fused Silicac | ||||||
Damage Threshold | Pulse | 7.5 J/cm2 (1542 nm, 10 ns, 10 Hz, Ø0.189 mm) | |||||
CWd,e | 350 W/cm (1540 nm, Ø1.030 mm) |